鋁合金的表面處理通常是陽極氧化，不適合電鍍。

      鋅合金壓鑄件的表面處理通常是電鍍，不適合陽極氧化。

      鋁合金壓鑄件不適合陽極氧化，對外觀要求高的壓鑄件應(yīng)慎用。

      電鍍和陽極氧化

      電鍍，以待鍍的零件為陰極，以鍍層金屬為陽極（也有采用不溶性陽極的），電解液為含有鍍層金屬離子的溶液；陽極和陰極之間輸入一定的電流。最終在零件表面鍍上一層其它金屬或合金的薄層。

      陽極氧化是利用化學(xué)或電化學(xué)處理，在金屬表面形成含有金屬成分的鍍層。已被處理的零件作為陽極，通過在特定電解質(zhì)中的外加電流在其表面形成一層膜。例如，鋁合金經(jīng)過陽極氧化后，在表面可以形成一層氧化鋁膜。氧化鋁的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會再次被氧化，不會被酸腐蝕，并且可以被染成各種顏色。

      不同的處理對象

      用電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。最常用的電鍍金屬是鎳、鉻、錫、銅、銀和金，就是常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

      陽極氧化是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在合適的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。

      不同的處理原理

      電鍍以零件為陰極，陽極氧化以零件為陽極。

      電鍍是由于電荷效應(yīng)，金屬陽極離子移動到陰極，在陰極得到電子并沉積在待鍍零件上。同時，陽極的金屬溶解不斷補(bǔ)充電解液中的金屬離子。

      電鍍液有六個元素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

      電鍍原理包括四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極和反應(yīng)原理、金屬電沉積過程。

      陽極氧化是通過電化學(xué)方法控制氧化層的形成，防止鋁的進(jìn)一步氧化，增加表面的機(jī)械性能。

      一般來說，以鋁或鋁合金為陽極，選用鉛板為陰極。將鋁和鉛板一起放入硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中進(jìn)行電解，使鋁和鉛板的表面形成氧化膜。在這些酸中，最廣泛的是用硫酸進(jìn)行陽極氧化。

      鋁合金陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛、最成功的。鋁合金陽極氧化可以大大改善表面硬度、耐磨性等指標(biāo)。

      薄薄的一層氧化膜中存在大量的微孔，可以吸收各種潤滑油，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨件。該膜具有很強(qiáng)的吸附能力，可以染成各種漂亮的顏色。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金）可以進(jìn)行陽極氧化處理。這種方法廣泛用于機(jī)械零件、飛機(jī)和汽車零件、精密儀器和無線電設(shè)備、日用品和建筑裝飾。

      為什么鋁合金不適合電鍍？

      鋁的化學(xué)性質(zhì)比較活躍。如果進(jìn)行電鍍，陰極上的鋁離子在酸性電解液中獲得電子還原的同時，會生成鋁鹽和氫氣。如果是堿性電解液，將產(chǎn)生氫氧化鋁和氫氣。因此，鋁不能用電鍍的方式進(jìn)行電鍍。這與通過電解鹽水獲得氫氧化鈉而不是金屬鈉的原因相同。